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Walzenbezüge aus Gummikork - gummierte Walzen

In Beschichtungsanlagen und bei Aufrollprozessen kann bereits geringes Rutschen den gesamten Ablauf beeinträchtigen. Die Folgen sind eine reduzierte Produktionsleistung, häufige Korrekturen der Einstellungen sowie Stillstandszeiten, die gegenüber Kunden schwer zu erklären sind. Wenn sich das Material seitlich verschiebt und Anpassungen an der Maschine keine Verbesserung bringen, liegt die Ursache meist in einer ungenügenden Haftung der Walze. In solchen Fällen reicht es nicht aus, lediglich die Einstellungen zu verändern — eine rutschhemmende Beschichtung ist erforderlich. Walzenbeschichtungen aus Gummi und Kork erhöhen die Reibung, verringern das Durchrutschen und tragen zu einem stabileren Produktionsprozess bei. Wenn Sie unsicher sind, ob diese Lösung zu Ihrer Anlage passt, teilen Sie uns einfach Ihre Betriebsbedingungen sowie das verarbeitete Material mit. Wir prüfen gerne, ob ein Kork-Gummi-Material für Ihre Anwendung geeignet ist.




Fragen zum Produkt? Hier finden Sie die wichtigsten Informationen.

WAS IST EINE KORK-GUMMI-BESCHICHTUNG?

Eine Kork-Gummi-Beschichtung für Walzen und Zylinder wird als rutschhemmende Oberfläche in Maschinen eingesetzt, die Materialien von Rollen verarbeiten. Durch die erhöhte Reibung wird verhindert, dass die Materialbahn auf der Walze durchrutscht, wodurch der gesamte Prozess stabiler läuft.


Das Material besteht aus einer Kombination von naturkork und SBR-Gummi. Diese Verbindung bietet mehrere praktische Vorteile für industrielle Anwendungen:

  • die Materialbahn bleibt sicher auf der Walze geführt,
  • der Lauf erfolgt gleichmässiger, ohne plötzliche Spannungsschwankungen oder ruckartige Bewegungen.

IN WELCHEN MASCHINEN WIRD EINE KORK-GUMMI-BESCHICHTUNG VERWENDET?

Solche Beschichtungen werden als Antirutschlösung für Walzen in unterschiedlichen Industrieanlagen eingesetzt, beispielsweise in:

  • Anlagen zur Beschichtung von Folien,
  • Umroll- und Rewinder-Maschinen,
  • Produktionslinien für Polypropylenfolie,
  • Schneid- und Längsteilmaschinen,
  • Druck- und Flexodruckanlagen,
  • Wickelmaschinen,
  • Laminieranlagen,
  • Verpackungsanlagen,
  • sowie in weiteren Roll-to-Roll-Verarbeitungssystemen.

Wann reicht eine Kork-Gummi-Beschichtung nicht aus? Wenn die Ursache des Problems beispielsweise bei einer falschen Walzenausrichtung, beschädigten Lagern oder ungeeigneten Spannungseinstellungen liegt, kann eine neue Beschichtung allein die Situation nicht vollständig beheben.

WIE WÄHLT MAN DIE RICHTIGE BREITE DER WALZENBESCHICHTUNG?

Standardmässig bieten wir Kork-Gummi-Beschichtungen für Walzen mit einer Breite von 50 mm an. Sollte eine andere Breite erforderlich sein, können Sie uns gerne kontaktieren – wir prüfen die Anwendung und empfehlen eine passende Lösung.

Bei kleineren Führungswalzen genügt häufig eine schmalere Variante (25–50 mm). Diese lässt sich einfacher montieren, ermöglicht eine präzisere Positionierung und erhöht das Gewicht der Anlage nicht unnötig.

Für grössere Walzen werden oft breitere Ausführungen (75–100 mm) eingesetzt. Die grössere Kontaktfläche sorgt für einen stabileren Materialtransport.


Wie misst man eine Walze korrekt? Zwei Werte sind entscheidend:

  • der Walzendurchmesser – zur Berechnung des Umfangs und der benötigten Materialmenge,
  • die Arbeitsbreite – der Bereich, in dem die Walze tatsächlich Kontakt mit dem Material hat.

Die Beschichtung sollte genau den Abschnitt der Walze abdecken, der mit Papier, Folie oder Textilien in Berührung kommt.


Welche Probleme treten in der Praxis am häufigsten auf? Oft berichten Kunden von Material, das auf den Walzen zu rutschen beginnt, von einer unruhigen Bahnführung oder von ständig notwendigen Nachjustierungen. Dazu kommen Produktionsunterbrüche, kurzfristige Korrekturen und steigende Kosten. In solchen Situationen kann eine Kork-Gummi-Beschichtung helfen, da sie das Durchrutschen der Materialbahn wirksam reduziert. Wenn sich das Material seitlich verschiebt, Wellen bildet oder kontinuierlich überwacht werden muss, sorgt zusätzliche Reibung für einen ruhigeren Lauf.


Die Kombination aus Naturkork und SBR-Gummi verleiht der Beschichtung ausgewogene mechanische Eigenschaften. Durch die leicht dämpfende Struktur werden Spannungsspitzen und ruckartige Bewegungen reduziert. In der Praxis bedeutet das eine längere Nutzungsdauer, weniger Austauschintervalle und ein geringeres Risiko ungeplanter Stillstände – was sich direkt auf die Betriebskosten auswirkt.


Sie sind unsicher, ob diese Lösung für Ihre Anwendung geeignet ist? Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf. Teilen Sie uns mit, welches Material Sie verarbeiten. Wir prüfen die Details und empfehlen die passende Variante für Ihre Anlage.

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